第67章 危机应对：开发替代材料方案 (第1/4页)

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深秋的阳光透过国内总厂的玻璃窗，在研发室的地板上投下格子状的光斑。沈星晚捏着一小块再生棉面料，指尖反复摩挲着布料表面，感受着它与XJ长绒棉的细微差异。这块面料呈淡淡的米白色，纤维虽然稍短，但手感意外地柔软，燃烧时没有刺鼻的黑烟，灰烬呈灰白色——这是她和纺织院校的教授们熬了三个通宵，用回收的旧棉制品重新纺纱制成的样品。

“星晚姐，这再生棉的保暖性测试结果出来了。”李师傅推了推眼镜，镜片后的眼睛里带着期待和紧张，他手里的检测报告上，曲线图显示再生棉的保暖系数达到了传统棉的85%，“虽然比特级长绒棉稍差，但比普通棉好很多，完全能满足大众款‘暖福’棉袄的需求！”

沈星晚的心脏轻轻跳了一下，将面料凑到鼻尖轻嗅，只有淡淡的棉花清香，没有化学处理的异味。她想起半个月前在马来西亚分厂，面对空荡荡的原料仓库时的绝望，那时她就下定决心：绝不能再把工厂的命运系在单一原料供应商身上。供应链断裂的危机像警钟，让她明白依赖外部资源终有风险，必须掌握自己的核心材料技术。

“保暖性够了，但耐洗度呢？”王师傅拄着拐杖走进来，老人的藏蓝色斜襟棉袄上别着顶针，她拿起样品布料轻轻拉扯，“咱们的‘暖福’棉袄讲究耐穿，洗十次八次不能变形起球。这再生棉要是洗两次就缩水，可不行。”她的手指拂过布料的纹理，“还有颜色，米白色太浅，做棉袄容易脏，能不能染成深色？”

陆战锋端着刚熬好的姜汤走进研发室，军绿色的保温杯在阳光下闪着光。他把杯子递给沈星晚，掌心的温度透过杯壁传来：“刚从染整车间过来，老张说再生棉的染色牢度不太好，用活性染料会掉色，用酸性染料又怕影响环保性。”他看着样品布料，眉头微蹙，“咱们开发替代材料是为了规避风险，可不能牺牲品质和环保这两个底线。”

沈星晚接过姜汤，暖意顺着喉咙流进心里。她知道陆战锋说得对，开发再生面料不仅是为了应对供应链危机，更是顺应未来趋势——这两年国内开始重视环保，报纸上频繁报道“白色污染”的危害，欧洲客户也越来越看重产品的可持续性。如果能做出既环保又优质的再生面料，说不定能打开新的市场。

“我联系了省纺织学院的周教授，他是国内研究再生纤维的权威。”沈星晚放下姜汤，拿出笔记本翻开，上面画满了面料结构草图，“周教授说，解决染色问题可以用天然植物染料，比如苏木染棕色、靛蓝染藏青，不仅环保，颜色还特别温润，适合‘暖福’的复古风格。耐洗度的话，他们有新的交联剂技术，能让纤维结构更稳定，缩水率控制在3%以内。”

“植物染料？那成本会不会太高？”负责成本核算的老张忧心忡忡地说，“咱们现在刚缓过资金危机，要是新材料成本比长绒棉还高，欧洲客户那边恐怕不接受。”

“初期成本会高一些，但长期看有优势。”沈星晚调出成本测算表，指着其中一行数据，“再生棉的原料是回收旧衣服，收购价只有新棉的三分之一；植物染料虽然贵，但咱们可以和农户合作种植染料作物，形成产业链后成本能降下来。更重要的是，环保再生面料能申请政府的创新基金，刚才周教授说，省里正好有个‘绿色纺织’扶持项目，最高能补贴五十万！”

研发室里瞬间热闹起来。工人们围过来看测算表，议论声里充满了期待。